模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，被广泛应用于汽车机械航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业，我国模具行业销售总额已达到2785亿元，年复合增长率增长至9.58%，以下是模具行业现状分析。

　　模具是强迫金属或非金属成型的工具，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。模具工业的高速发展可给予制造业强有力的支撑，模具工业的产业带动比例大约是1:100，即模具产业发展1亿元，可带动相关产业发展100亿元。

　　各工业发达国家均非常重视模具制造业的发展，不仅因为模具行业在各国机械工业中所占比例较高，更在于模具工业为新技术和新产品的开发和应用提供重要的加工工具和技术支撑。模具行业分析指出，模具工业在欧美等工业发达国家被称之为“点铁成金”的“磁力工业”。

　　我国模具行业发展较晚，现代模具工业直到20世纪70年代末才起步，模具行业现状指出，但经过多年的努力，通过引进国际工业发达国家与地区较为成熟的的设计制造技术和自主创新相结合的方式，我国模具制造业已建立起了包括模具技术研发机构、模具生产和供应体系在内的模具工业体系，模具工业规模和技术水平有长足发展。

　　2011-2017年，我国模具行业销售收入呈现持续增长态势。截止至2017年我国模具行业销售收入达到了2663.42亿元，同比增长2.31%。2018年，我国模具市场销量继续维持较高增长，行业销售收入将达到2753亿元左右。

　　我国现有模具生产企业（厂、点）超过30000家，从业人员超过1000万人，2018年模具销售额约980亿元。根据模具行业现状资料，模具制造行业主营收入500万元以上企业全国共有2813个，从业人员41.22万人，工业总产值1178.35亿元（含模具及非模具产品），资产总计1206.34亿元，利税总额133.90亿元。

　　目前，我国模具业规模仅次于日本和美国，但大多集中在中低档领域，技术水平和附加值偏低。据中国模具工业协会提供的数据，我国制造业急需的精密、复杂冲压模具、塑料模具、轿车覆盖件模具和电子接插件等电子产品模具，仍然大量依靠进口，模具产品的进出口逆差超过10多亿美元。

　　虽然，我国模具生产总量虽然已位居世界前列，模具企业众多。但模具设计制造水平在总体上要比德、美等国家落后，具体表现为：技术含量低的模具已供过于求，而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依靠进口。

　　总的来说，模具在国民经济和日常生活中的应用日趋广泛，发挥着举足轻重的作用，模具的加工基本上是通过模具一次成型的。在众多的成型方法中，注射成型占主导地位，塑料塑件的质量、生产的效率和成本和模具的结构、使用性能密切相关，因此，设计制造出结构合理，使用性能优良的注射成型模具已成为塑料生产厂家关注的焦点，以上便是模具行业现状分析所有内容了。