模具是现代工业生产的重要装备。利用模具成形技术，可以把金属和非金属材料制造成任意几何形状和具有一定尺寸精度的、用途各异的零件和工艺品。而且工作效率极高。从航天、航空、汽车等行业的零部件，到计算机、电子电器、各种家电产品的生产，及到人们的日常生活用品，几乎名行各业都有用模具生产的制品和零部件。现代工业发达的国家，对模具工业都十分重视，因为模具技术水平的高低反映了一个国家制造业的能力和工业产品的水一、模具的分类按成形件的形状不同和成形工艺方式的不同有以下两种分类方法：冷冲模：冷冲模具所成形的工件一般为二维几何形状，如冲裁模具。拉伸模具及胀型模具所成形的工件虽属三维形状，但所成形的工件均不是封闭实体。型腔模：型腔模具所成形的工件一般都是三维封闭实体形状，该模具的特点是都有一个与工件外形一样的凹形型腔，如铸模、铝合金压铸模具、注射模具和中空吹塑模具。口模：口模也称为型材口模，也叫做挤出机头。口模主要用来成形加工型材，，型材在长度方向的任一截面都是一样的。口模有在热状态下成形的，也有在常温状态冷挤压成形的：如铝型材模、异型钢管成形模，塑料挤出成形模、常温状态下工作的拉丝模等。高温、塑化、熔融挤压成形方式。属于这种成形工艺所使用的模具有：铸模、精密铸造蜡模、塑料注射模、铝合金压铸模、橡胶模等。加热、软件化挤压成形方式。属于这样成形工艺所使用的模具有：铝合金挤压模、塑料压制成形模、粉末冶金模、真空吸塑模等。常温变形挤压成形方式。属于这种成形工艺所使用的模具有：冷冲模、树脂砂型芯模、陶瓷模等。二、模具制造的基本要求在生产中，应用模具的目的在于保证产品的质量，提高生产率和降低成本等。因此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须有高质量的模具技术作为保证。制造模具时，不论采用哪一种方法都应满足以下几个要求：制造精度高：为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具的设计和制造必须具有较高的精度。模具的精度主要由产品精度和模具结构决定，为了保证产品的精度和质量，模具结构则对上、下模之间的配合有较高的要求，组成模具的零部件都必须有足够的制造精度，否则模具将不可能生产出合格的产品，甚至会导致模具无法正常使用，使用寿命长：模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用约占产品成本的10%—30%，其使用寿用将直接影响生产成本。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。制造周期短：模具制造周期的长短主要决定于制造技术和生产管理水平的高低。为了满足生产的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量编短模具制造周期。模具成本低：模具成本与模具结构的复杂程度，模具材料、制造精度要求以及加工方法等有关。三、铝挤压模具生产流程产品图纸不合格产品评审生产部下单车间排产模具设计模具加工模具装配不合格入仓四、铝挤压模具制造周期表机型550T880T1800T2500T8—10（天）8—12（天）12—15（天）12—18（天）分流模10—12（天）10—14（天）12—18（天）15—25（天）