塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

　　塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。

　　塑料模具行业的主要上游厂商为模具钢厂商、塑料原材料生产厂商和数控机床厂商，其下业主要为OA设备生产厂商、医用实验室耗材设备厂商及高端医用耗材的直接消费用户、消费类电子厂商。

　　2007-2012年，我国塑料模具制造行业工业总产值呈逐年上升态势。2009年实现工业总产值491.33亿元，同比增长23.58 %；2010年实现工业总产值636.35亿元，同比增长29.52 %；2012年实现工业总产值848.91亿元，同比增长12.27 %。

　　图表1：2007-2012年塑料模具制造行业工业总产值及增长率走势（单位：亿元，%）src=

　　2006-2012年我国塑料模具制造行业销售收入呈逐年上升态势。2009年实现销售收入475.66亿元，同比增长25.42 %；2010年实现销售收入628.46亿元，同比增长32.12 %；但进入2011-2012年，塑料模具行业发展增速开始出现一定下降，2012年实现销售收入835.45亿元，同比增长13.21 %。

　　图表2：2006-2012年塑料模具制造行业销售收入及增长率走势（单位：亿元，%）src=

　　具体内容详见前瞻产业研究院发布的《2013-2017年中国塑料模具行业发展前景与转型升级分析报告》。

　　根据塑料模具原材料的分析可以得出，现阶段钢材行业产能过剩，价格呈现下降趋势等，但钢材占塑料模具成本比重较高。综合来看，供应商对塑料模具的议价能力一般。

　　塑料模具行业的下业为汽车、消费电子、OA等行业，这些行业市场集中度较低，企业通过和模具生产企业形成联合体，进行共同设计和研发，从而提高下游企业产品的快速推出，这就使得购买商对于模具生产企业形成了一定的依赖，使得塑料模具生产企业有了一定的议价能力。

　　塑料模具行业的下业为汽车、消费电子、OA等行业，这些行业市场集中度较低，用户数量众多。 用户数量多，市场大，议价能力较弱

　　下游客户为了稳定自身产品质量，往往会和上游模具厂商建立紧密的联系，对于模具的需求是小批量多次需求的采购模式。

　　模具作为工业生产中间品，对于下游厂商而言，转换生产厂家需要进行品质、工程服务和速度各方面的考量，对于已经形成稳定合作关系的下游企业而言，其转换模具生产厂商的成本较高。

　　塑料模具的需求主要是小批量多次需求的模式，每次需求的模具数量不多，但需要多次进行针对性的设计、开发和生产，同质化程度较低。

　　塑料模具是下游产品生产中的必需品，尤其是在现代工业高效快速生产的背景下，对于模具以及塑料模具而言，没有替代产品；但随着下业对塑料模具产品品质、工程服务和供应速度等要求的提高，存在高端产品对中低端产品的替代。

　　随着国际产业梯度转移，制造业已向中国、印度等发展中国家转移。因此，国外的企业对国内塑料模具企业的潜在威胁较小。同时，中国塑料模具行业已处于成熟期，新进入者进入成本、门槛较高。因此，中国塑料模具潜在进入者的威胁较小。

　　以下分别从竞争数量、行业增长率、退出壁垒、竞争层次分析现有企业的竞争情况。分析可得，行业处于成熟阶段，行业整体素质参差不齐，多数企业集中于低端产品，打价格战，现有企业竞争激烈。

　　企业数据众多，主要以中小企业为主，2012年行业规模以上企业总数达760家，其他中小企业数量更多。

　　近年来，行业的产销均呈现逐年上升的态势，年均增速在15%左右，但2012年增速有所下降。

　　国内塑料模具的生产企业规模较小，多数企业集中于低端产品的生产，高端产品集中在龙头企业中，高端产品所创造产值占全行业的60%以上。

　　运用波特的“五力”模型，对塑料模具行业的竞争环境分析中，可以看到塑料模具行业竞争较为激烈。根据以上分析，对各方面的竞争情况进行量化，1代表最大，0代表最小，塑料模具行业的竞争情况如下图所示。