浇口位置可以决定注塑产品设计的成败。然而，大多数CAD设计师很少考虑如何在他们设计的产品合理放置浇口的数量和浇口的位置。他们通常只会把这个工作交给模具供应商。

　　这是很不正确的行为。错误地选择浇口的尺寸和类型以及浇口位置不理想是造成许多成型问题的根本原因。如果你是产品设计师，你就是这个产品的总负责人，你需要花费一些时间和精力来决这个产品的最佳浇口位置，从而确保整个项目的盈利能力。熔接线在哪里，缩痕和空隙在哪里，以及零件翘曲的方式等等所有这些问题都取决于熔融塑料注入零件型腔的浇口位置。

　　我们看看图1。如果产品设计人员之前接触的都是以金属为原料的产品设计，那么转换到塑料原料的设计师会认为他做的一切设计都是对的。他仔细选择了正确的材料（20%玻璃填充PBT）。他对零件设计进行了有限元分析，以确保其能够承受所需的载荷。然后将CAD模型交给模具制造商设计模具。

　　擅长加工工具钢，但对聚合物流体流动知之甚少的模具制造者在这一产品上设置了两个浇口。只需要一个浇口就可以填满这一小产品（大概你的小指那么大），但是如果一个浇口可以满足要求，那两个浇口就应该更好了，对吧？实际上，不是这样的！这两个浇口在这个高应力产品的中间会形成一条弱熔接线，导致其失效。只有这两个浇口被换成了一个浇口，这个产品才能按设计要求工作。

　　在图2中的一个风扇罩设计的模型中，科学君演示了在确定浇口位置时需要经历的思维过程。设计师设计的百叶窗是竖直方向的，并希望在中心的部分放置浇口，然后将公司的标志粘在上面以隐藏浇口印。这个方案的问题是会在所有百叶窗的中间形成一条非常脆弱的熔接线，在外力冲击下很容易折断。可能的解决方案是将百叶窗叶片旋转90度，或者，如果百叶窗设计无法修改，则可以沿产品边缘设置多个浇口，从而调整熔接线风扇罩浇口方案

　　如果你的产品中壁厚设计有厚壁和薄壁部分，那么在设置浇口位置的时候可以首先尝试放在厚壁的区域，而避免放置在薄壁的区域。否则会导致空隙（很多人认为是气泡，但实际上是收缩引起的空隙）或缩痕。由于压力降的影响，最好的补缩效应会发生在浇口位置，所以针对厚壁产品，需要足够的补缩来避免这些缺陷。

　　浇口的位置也会影响聚合物分子的取向和零件的收缩。图3显示了如果一个产品既长又细，并且需要绝对的直线度，那么就需要在产品的末端放置浇口。

　　如果一个产品是圆的，并且需要很好的圆度，那么需要在产品的中心位置放置浇口。