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　　1、注塑模具制造流程及基本加工技术。制造过程主要包括：接受模具设计、模具制造、模具检验、模具试验、模具修改和模具维护的任务。首先，接受任务，塑料模具的生产从客户工程人员向模具制造商提供产品图纸开始，制造商根据成型塑料生产的任务要求收集、分析和消化产品数据，这是一个接受任务。1.塑料零件的生产需要了解零件的使用、可制造性和尺寸精度等技术要求。例如，塑料零件在外观形状、颜色透明度和使用性能方面的要求是什么，塑料零件的几何结构、斜度和嵌件是否合理，成型缺陷如焊接痕迹和缩孔的允许程度，是否有后处理如喷漆、电镀、丝网印刷和钻孔。估计成型公差是否低于塑料件，塑料件是否能按要求成型。另外，我们还应该了解塑料的塑

　　2、化和成型工艺参数。2.工艺数据了解上胶方法、啤酒型号、塑料材料性能、模具结构类型等要求。成型材料应满足塑料零件的强度要求，并具有良好的流动性、均匀性、各向同性和热稳定性。根据塑料件的用途和是否经过后处理，成型材料应满足染色和金属电镀条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明或反射性能、粘附性(如超声波)或可焊性的要求。3.选择成型设备的注射能力、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置和尺寸、喷嘴孔直径和喷嘴球面半径、浇口套定位环尺寸、模具最大和最小厚度、模板行程等。4。模具的具体结构方案有双板模具和三板模具。模具结构是否可靠，是否满足工艺要求(如几何形状、指示光滑度、尺寸精度等)。)和生产经济

　　3、要求(成本低、生产效率高、模具连续运转、使用寿命长和节省劳动力等。)。2.模具设计1。橡胶零件排序是指根据客户要求，按照合理的注塑工艺和模具结构，排列一个或多个所需的橡胶零件。塑料零件的排序补充了模具结构和塑料的可制造性，并直接影响到后来的注射成型过程。排序时必须考虑相应的模具结构，排序必须在满足模具结构的条件下进行调整。从注射成型技术的角度来看，在排序时应考虑以下几点：a、流道长度b、流道废料c、浇口位置d、送胶平衡e和型腔压力平衡。从模具结构的角度来看，应考虑几个方面：a、满足密封胶的要求；b、满足模具结构的空间要求，如铲基础、排位、斜顶、模具结构是否足够坚固、多个运动部件是否相互干涉，以

　　4、及筒体的位置应避开顶杆孔的位置。c、充分考虑螺杆、冷却水和喷射器的布置，注意螺杆和喷射器对冷却水孔的影响。d、模具长宽比是否协调。模具应尽可能紧凑，长宽比应适当。同时，应考虑注射机的安装要求。2.报价图的绘制和订货A、报价图是模具的初步设计方案，也为模具订货提供参考。报价图是在原模具布置的基础上，对模具毛坯、其结构和模肉尺寸的相对详细的标记。B、订货以报价单为基础，绘制模具毛坯草图并填写订单。订购材料时，应注意根据模具的不同要求选择不同的模具材料。图4.2.5(模具毛坯示意图)，3。模具结构设计模具结构由注塑机的类型和橡胶零件的特性决定。设计主要集中在以下几个方面：(1)注塑机的技术规格(2)

　　5、工艺参数b、选择正确的分型面进行分型，考虑密封距离，建立基准面，平衡侧压力，满足平喷嘴，碰插处理小孔，避免尖锐钢，综合考虑产品外观。为了满足模具的正常工作，不仅要检查模具的整体强度，还要检查模具局部结构的强度。对特定机构进行一些改进，以提高局部强度：d .模具零件的设计模具零件可根据其功能分为成型零件和结构零件。成形件是指直接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶块、排位等。结构件是指在安装、定位、导向、顶出和成型过程中用于完成各种动作的零件，如定位环、喷嘴、螺钉、拉杆、顶杆、密封圈、定距拉板、拉钩等。嵌件的拆卸主要考虑以下几个方面：(1)不能生产尖钢，薄钢容易加工，(3)

　　6、尺寸修整和维护容易，(4)保证成型件的强度，(5)装配容易，(6)不影响外观，(7)综合考虑冷却(制造嵌件后局部冷却困难，应考虑其冷却情况)，以及结构件设计中顶针的布置和运输。然而，在实际制造过程中，经常需要考虑模具修改的情况。模具制造完成后，不能立即开始输水，只能在模具改造完成后才能开始。顶杆的布置：分料筒的布置：分料筒一般用于成型柱位置。此外，当从深骨位置弹出时，顶针容易变白，并且分割筒和骨也可以用于辅助弹出。一般来说，针筒的壁厚为=1毫米，订购时针筒和针筒针是一起订购的。在结构设计中，立柱的高度应尽量不要太高，否则托管架容易弯曲，难以推出，如下图所示。用于其它结构件的设计和选择，如定位环

　　7、、喷嘴、螺钉、拉杆、密封圈、定距拉板、拉钩、弹簧等。那些感兴趣的人可以找到一些自己知道的信息。模具图纸的制作模具图纸是将设计意图转化为模具生产的重要文件，一般需要按照国家标准进行绘制。此外，它们还需要与各工厂的常规绘图方法相结合。模具图包括总装配结构图及其技术要求，以及包括各种嵌件在内的所有零件的零件图。3。模具制造。编程。电极拆卸模具设计完成后，需要根据各零件的加工情况以及是否需要电极拆卸电火花加工来编制数控程序。由于刀具的长度和直径，对于深槽，不能用较大的刀具直接加工，只能用铜电火花加工。2.加工模具的加工包括数控加工、电火花加工、线切割加工、深孔加工等。在模具毛坯和材料被订购回来之后，模

　　8、具仅仅是粗加工的或者仅仅是钢。这时，根据模具的设计意图，必须进行一系列的加工来制造各种零件。数控加工，计算机数控，即数控加工中心，其要求包括各种加工程序、刀具的选择、加工参数等，感兴趣的人可以找到相关的信息来学习。电火花加工是放电加工，是利用放电腐蚀材料达到所需尺寸的加工过程，因此只能加工导电材料。使用的电极通常是铜和石墨。WEDM适用于加工尖角。深孔钻削通常用于加工大型模具输水孔和顶针筒孔。钳工装配钳工在模具制造过程中起着非常重要的作用，这项工作需要贯穿整个模具制造过程。钳工工作、装配模块组装、车削、铣削和钻孔都很熟练。4.模具节约，抛光，模具节约，抛光指的是过程2.测试模具制造完成后，为了

　　9、检查模具状况和粘接部件的结构是否完整，有必要在注塑机上对模具进行测试。通过模具试验，我们可以了解啤酒酿造过程中模具的情况以及橡胶部件的结构是否做得很好。对于模具测试和改善粘合缺陷的要求，可以参考其他材料。5.模具改造和维修。模具测试后，根据测试条件进行相应的更改。此外，在工程师确认粘合部件后，粘合部件的结构也应相应改变。因为模具已经制成，所有的改变都是麻烦的，有时甚至比其他的更困难。必须根据具体情况找到最佳的改变方法。至于结构设计，结构的改变必须尽可能了解模具，它是否接触水和顶针，以及如何最容易地改变它等。相关模具变更可结合相关信息进行，必要时可咨询模具组的同事。冷却系统加工：冷却系统的加工(

　　10、钻孔和输水)。VTECH产品通常要求在发送第一个模具修改数据时处理前模具输送水，在发送第二个模具修改数据后处理后模具输送水。然而，如果运输水打开与否，将对啤酒酿造有很大的影响，如啤酒酿造的PC材料(需要热油啤酒酿造)，应尽可能在第一次试模前打开。因此，在结构设计图纸阶段应考虑各种情况，尽可能减少模具改造的工作量，使输水管道的开口能够正常运行，尽快确定啤酒的尺寸。产品结构的修改：添加骨骼和柱，并在结构修改后重做插件。在原始骨骼上添加和减去胶水，移动柱，增加和减少螺丝柱，增加和减少高度，修剪前面等等。6.模具维护：由于模具在高温高压下工作，长时间与空气接触，容易产生生锈现象，所以需要对模具进行维护，不用于啤酒时，要涂上防锈油和黄油。此外，由于模具钢具有一定的使用寿命，模具结构设计不合理，一些尖薄的钢结构或顶针会开裂、断裂，在以后的维护中必须不断维护和修整。

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