注塑机模具是使所生产的塑料制品完成指定形状的重要工具。如今，由于注塑模具的应用，市场上成千上万种不同形状的塑料制品。一套完整的注塑模具应具有浇注系统、温度调节系统、成型零件和结构零件，其中浇注系统和成型零件是塑料制品成型的关键。它需要根据塑料制品的形状而变化，并赋予塑料制品光泽和精度，因此这些零件对材料的要求也很高。

　　注塑机模具在注塑过程中需要承受压力和高温的双层测试。因此，根据不同的使用条件和加工方法，注塑模具钢的材料性能也不同。亿邦小编将与您讨论哪些方面：

　　为了保证塑料制品的产量，模具每天都要经历上千个注塑过程。浇注系统的每一次喷射都会给模具带来一定程度的摩擦。此外，一些含有玻璃纤维、树脂无机填料、颜料、添加剂等成分的注塑原料会加剧模具的摩擦和腐蚀。因此，模具材料必须具有耐磨性和耐腐蚀性，以保证模具的使用寿命，降低企业的生产成本。

　　塑料制品一般需要有良好的抛光效果。在塑料制品的生产过程中，有些需要将表面加工成镜子，因此模具的材料必须具有表面光滑度。此外，为了尽可能满足制造商对塑料制品形状的准确要求，有必要对模具零件进行加工和改造。具有优良切削加工性能的模具材料可以减少切削工具的磨损，延长其使用寿命。

　　具有良好热稳定性的模具材料可以有效降低线膨胀系数，减少热处理变形，避免表面温差给金相组织和模具带来较大的尺寸差异，从而保证塑料制品的精度和光滑度。