塑胶注塑模加工是指在髙压下将塑胶溶体高速注入封闭的模具型腔，随后制冷成形，得到与模具形状同样的塑胶制品。下列小系列将解释塑胶注塑模加工的基本原理。

　　注塑加工必须符合成型的2个必备条件：塑胶务必熔融并注入注塑模腔，注塑溶体务必有充足的压力和流速才能彻底充满模芯。因而，注塑工艺必须具有塑料成型、溶体注塑和压力维护成形等基本功能。

　　塑胶塑料：在注塑工艺环节中，固态塑胶根据转动螺丝运输，沿螺丝槽方位不断向前挪动，加温、夯实、螺丝螺纹裁切混合作用，加温成匀称密度、黏度和成份，黏液塑胶溶体遍布平稳。

　　注塑过程：塑胶溶体储存在汽缸的存储区域，注塑时螺丝径向挪动。在螺丝注塑压力的作用下，塑胶溶体以一定速度根据安装于汽缸前部的喷头和模具浇注系统注入模具腔。

　　注塑加工制冷成形过程：注入模芯的塑料溶体克服各种流动阻力，充满模芯，充满模芯的塑料溶体压力模芯的巨大压力，这类压力有驱动塑胶溶体流回汽缸的态势，因为塑胶溶体制冷收缩螺丝继续提供压力，维持塑胶溶体充满腔且不流回，并适当补充模芯中的塑料溶体，填充模芯里的收缩空间，直至塑胶溶体慢慢制冷干固成商品。