题主是模具专业的新生？看你提过的几个问题对这两种模具的基本概念和形式都不太清楚，我已经有五六年不接触这行业了，不太敢肯定说的绝对正确

　　塑胶模和冲压模具是完全不同的两种模具，具体的定义和图片你可以去网上查，对于各自做出的产品我举几个例子

　　塑胶模做出的产品生活中随处可见，大到汽车仪表盘，保险杠，电视机壳等各类塑料外壳，小到手机壳，塑料玩具，小饰品，各种造型的塑料制品等等，都是塑胶模打出来的产品

　　冲压模做的产品也很常见，比如汽车的车身，底盘，不锈钢餐具，各种形状的金属板制品等等都是冲压模制成的

　　简单来说塑胶模玩的是分型面浇口流道侧抽的设计，冲压模则是间隔和工艺，可以看看小日本的多工位级进模，工艺相当牛逼

　　注塑模具是生产塑胶产品，举个例子塑胶凳子，塑胶杯子。一切塑胶有关的产品都需要塑胶模具。冲压模具就是钢料，铝料等，凡是你能看见的成品钢结构产品等，一般是冲压。我只能这样举例跟你说明，因为你现在连这个都分不清的话，建议你去模具工厂实习一段时间。

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　　传统采购方式价格不透明，容易出现不良操作的行为，不作为，无论是个人还是企业想必都很不喜欢这种方式。模具互联网订单采购就不一样了，价格公开透明，信息公开化，包括可以查询厂家的背景信息、口碑等情况，可以说是众多中小企业的佳选择，特别是对制造工业商家来说，不仅仅是降低了成本，还能在平台上找客户接订单，这岂不是一举两得。很多人都选择这一方式，因为很不一样。对急于拓展市场，又没有好的渠道而花费了很多不该消耗那么多的资源，很是可惜。采用互联网订单采购可以减少不必要的开支，能够集中发现很多同类型的产品需求，带来更多的机会。

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　　当然，工艺行业也有即时消费品，如电力、天然气、水处理和其他即时消费品。一些工艺行业和离散的生产成品进入工厂，如生物发酵立即包装为发酵粉，啤酒厂发酵糖化，然后进行道路灌装。包装是一个连续的过程和离散的生产。这通常是另一种被称为批处理的生产方法，但每批中间的生产是一个连续的过程控制，但过程控制通常必须中断——在一批和一批中间必须清除另一批生产，也是一个分散的生产过程。

　　就像印刷卷一样。牵引力。打印（打印）。干燥（温度控制）。切割动作，这些都是机器的过程，机器成型的复杂性在于材料的可变性，因为纸张的类型已经达到了1000多种。塑料也是如此，大约有4000种塑料颗粒，所以这些材料的张力。温度特性会有所不同，机器的速度也会有所不同。加速度也在发生变化，生产过程也在发生变化。这个过程也在发生变化，例如，塑料被分为注射成型。挤压（也可分为板、型材、板、管道）。吹塑成型（空心吹塑成型。多层共同挤压吹塑成型。膨胀膜）。因此，其过程非常复杂，机器应适应各种材料。各种工艺。各种工艺、参数匹配，以确保高质量产品的生产，高温材料变形，轻微偏差会导致缺乏好的产品。

　　模上云的这个产品是为全模具行业服务的。正如所谓的前古人和后来，我们看不到古人，但我们可以看到后来，模具云是经过巨大市场沉淀的产品，为模具行业服务。制造业已经发展了数千年。与互联网相比，固有的制造模式和销售模式基本上每个人都有手机，互联网用户已经达到了一个新的高度。对于聪明人来说，这是一个巨大的商业机会，他们是否能抓住它，就像100年前人们无法想象只有一部小手机可以面对面聊天一样。随着时代的变化，那些无法跟上时代的人注定会被淘汰。我模模糊糊地记得，当马云寻找与阿里巴巴巴合作的人时，很少有人愿意这样做，因为他们无法理解。但现在跟随他创业的前台女孩已经达到了数亿人，我不知道那些让马云厚颜地寻求合作的人现在是否会感到后悔。毕竟，机会转瞬即逝，这种生活真的很少能抓住。

　　模具市场资源模具市场资源。制造业企业很多。我们将线下资源整合到线上，依托庞大的网络生态群。它可以让那些关门的制造业走上互联网+的道路。如今，企业想要下单并找到供应商，就可以通过手机直接找到供应商。对企业和员工而言，销售人员可以实现业绩而不必外出。为什么不担心为双方提供一个方便的平台？

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　　过去几十年来，尽管已经进入了数字化设备的时代，但模具在生产成本方面仍没有太大下降、特别是在高精密度的模具领域，仅仅是效率、精度方面获得长足发展。这是很多车企项目负责人，在开发新车型过程中，动辄会被讨论到的、最为关切的部分，这是一个车企老板们离不开的话题；精密模具的生产成本能够大幅下降的话，很多的新车型投资人就没那么多的顾虑，豪迈地大喊一句“开模”就好了。

　　在数控制造过程的应用中，机床的加工效率和加工精度，得到了不断的进展。先进制造技术的不断进步及应用大大缩短了加工时间，加工效率，是被广为引用的一个曲线图，表示了先进制造技术发展与加工时间(效率)的进展情况。从发展趋势来看，一方面，从1960年到2020年，制造生产中总的加工时间(包括切削时间、辅助时间和准备时间)减少到原加工时间的16％，即加工效率显著提升；另一方面，“切削时间、辅助时间、准备时间”这三者之间的占比也逐渐趋向一致，因此，未来提高加工效率，不仅要着眼于工艺方法优化改进和提高自动化程度，还需要从生产管理的数字化、网络化和智能化的角度，有效缩短待工时间。图7b是20世纪80年代Taniguchi(谷口)给出的至2020年不同机床可达到的加工精度预测，可以看到，各种加工工艺方法和机床(或装备)技术的发展带来了加工精度的持续提高，但机械加工领域不同于集成电路制造领域，没有短周期可见效的摩尔定律(IC上可容纳的晶体管数目每18~24个月增加1倍)，其精度提升是一个长时间技术累积和不断迭代的过程(例如：精密加工提高1个精度数量级的时间超过20年)。

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