注塑模具实际上就是一种生产塑胶制品的工具，其是赋予塑胶制品精确尺寸以及完整结构的一类工具，注塑模具的结构以及技术会直接影响到最终成品的质量以及工作效率。下面分享注塑模具的相关知识，主要包括工作原理、分类及部分组成。

　　工作原理：蒸汽通入模具型腔加热模具的模具温度控制机首先启动进口通道与出口通道气缸3、6，关闭控制射嘴通口的气缸1和气缸7，使由模具温度控制机中产生的高温水蒸汽直接进入高光模具模腔的表面，在加热高光模具模腔一段时间以后，当模具型腔达到设定的温度时，开启小气缸7，由模具温度控制机产生的高温干空气由射嘴通入模具，将残留在注胶口流道中的冷凝水吹除干净，然后从进气口继续通入高温干空气，进一步将残留在模腔表面的冷凝水完全吹除干净，为了防止水分由注胶口喷出，通常需要使从进气（汽）口通入高温干空气的时间比从注胶口通入高温干空气的时间晚一些，一般取1至2秒，干空气必须通入两次，第一次为气缸3、6开启带动顶杆与封堵杆回位时，吹除其间隙中的水分，第二次为气缸3、6闭合时带动顶杆与封堵杆堵住进出气（汽）口时，再从注胶口进气（汽）口通入干空气，防止顶杆、封堵杆间隙中的水分回流到模腔表面。当高光模具型腔中残留水完全被去除后，把熔融状态原料射入模腔，并进行保压等注塑环节，直到注塑结束。在模具设计中为了减少预热时间，或提高加热速度，定模芯部分开设有两条直流道，在预热阶段或高温蒸汽通入模腔表面的时候，同时将高温蒸汽通入流道中，待模具温度达到稳定状态时，可以适量减少蒸汽流量或关闭通道。这样可以节省大量的热能。

　　首先，从生产产品和生产工艺的角度来分析，塑胶模具主要分为以下几类，第一类是注射成型模具，主要生产键盘按钮和电视机外壳，其中前者的应用最为普遍，第二类是吹气模具，主要生产的是饮料瓶，第三类是压缩成型模具，该类模具主要生产瓷碗碟和电木开关，第四类是转移成型模具，该类模具主要生产集成电路等相关制品，第五类是挤压成型模具，该类模具主要生产塑料袋和胶水管，第六类是热成型模具，其主要生产一些透明的包装外壳，第七类是旋转城型模具，大部分的软胶洋娃娃玩具主要是由该类模具生产的。其次是非塑胶模具，该模具主要包括以下几种，第一种是冲压模具，主要生产计算机的面板，第二种是锻造磨具，该类模具主要生产汽车的车身，第三种是铸造模具，生铁平台和水龙头等都是由该模具生产的。

　　第一种是大水口模具，在产品生产过程中，分模线上的浇口和流道在开模时会和产品共同脱模，其优势在于设计和加工都比较简便，消耗的成本也比较低，所以，该类模具应用比较广泛。第二种是细水口模具，在产品生产时，分模线上没有浇口和流道，而是直接作用于产品上，因此要多加一组水口分模线，但是加工和设计比较难，所以要依照产品的实际需求来选用。第三种是热流道模具，该类模具和细水口模具基本相似，主要的区别在于需要添加具有恒温作用的热唧嘴里和热流道板，在产品上直接作用浇口和流道，因此舍去了脱模这一工序，其优势在于节省原材料，经常应用到产品质量高和产品原材料贵的产品生产当中，但是加工过程比较复杂，整体的模具成本比较高。

　　注塑模具主要由不同装置构成，同时需要不同零件和钢板组合而成，主要包括以下几种，第一，成型装置，其主要包括凸模和凹模，第二，定位装置，其主要包括导套和导柱，第三，国定装置，其中包括码模炕和工字板，第四，冷却系统，也就是水运孔，第五，恒温系统，其中包括发热线和加热管，第六，流道系统，其中包括流道孔、流道槽以及唧咀孔，第七，顶出系统，其中主要包括顶棍和顶针。

　　注塑模的基本结构根据其使用功能，可分为:成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等七个部分。

　　它是指构成模具型腔的零件，主要包括:凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环及镶块等零件。

　　它是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。普通浇注系统是由主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。

　　在塑料模具中，主要有定位、导向、承受一定侧压力的作用，保证动、定模合模准确。合模导向机构由导柱、导套或导向孔(直接开在模板上)、定位锥面等组成。

　　主要起将制件从模具中顶出的作用，由顶杆或顶管或推板、顶出板、顶杆固定板、复位杆及拉料杆等组成。

　　它的作用是，脱开侧向凸模或抽出侧向型芯，通常包括斜导柱、弯销、斜导槽、楔紧块、斜滑块、斜槽、齿轮齿条等零件。

　　它的作用是，调节模具工艺温度，由冷却系统(冷却水孔、冷却水槽、铜管)或加热系统组成。

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