二板模具设计注意事项： （1）K.O孔不能小于注塑机的顶棍直径； （2）推出行程Ｌ要保证塑件能完全脱出； （3）在要求自动注塑生产时，要保证塑

　　件和浇注系统凝料能完全安全脱出模 腔；在半自动或手动时，要保证塑件 能轻易取出； （4）浇口套球形半径ＳＲ必须大于注塑 机的喷嘴半径。

　　二板模具又称大水口模具或单分型面模具,典型结构见图5-2。 二板模具是注塑模具中最简单、应用最普遍的一种模具,它以分型 面为界将整个模具分为动模和定模两部分。

　　PL1开模距离为B。此时浇注系统凝料（或水口料）和塑件分离， 从定模板19和定模镶件18中脱出。 （5）分型面PL1完成开模距离后，在扣基8的作用下，模具再从分 型面PL2处打开，开模距离为A。此时脱料板21将浇注系统凝料 （或水口料）强行推离拉料杆3。

　　注塑模具又称塑料注射模具，它是一种可以重复地大 批量地生产塑料零件或制品的一种生产工具。这种模具是 靠成型零件在装配后形成的一个或多个型腔，来成型我们 所需要的塑件形状。注塑模具是所有塑料模具中结构最复 杂，设计、制造和加工精度最高，应用最普遍的一种模具。

　　1-面板（或前模固定板、母模座板）；2-弹簧（或开模弹簧）；3-拉料杆； 4-浇口套（或唧嘴）；5-限位钉；6-导柱；7-导套；8-扣基；9-方铁（或 撑脚）；10-推杆（或顶针）；11-推杆固定板（或顶针固定板、面针板）； 12-推杆底板（或顶针底板、低针板）；13-底板（或后模固定板、公模座 板）；14-复位杆（或回针）；15-动模板（或后模B板、公模板）；16-动 模镶件（或后模镶件、公模仁）；17-小拉杆（或限位杆）；18-定模镶件 （或前模镶件、母模仁）；19-定模板（或前模A板、母模板）；20-脱料 板（或水口板）。

　　注塑模具的分类方法有很多。按注塑模具浇注系统基本结构的 不同可分为三类：一类是二板模具，也称大水口模具，第二类是 三板模具，也称细水口模具，第三类是热流道模具，也叫无流道 模具。

　　（1）塑料熔体由注塑机料筒，经浇口套3进入模具型腔。 （2）熔体填满型腔后，保压，冷却，固化。 （3）当塑件固化至足够刚性后，注塑机拉动模具的动模从分型

　　面PL1处开模。 （4）本模具属单分型面模，开模距离必须保证塑件和浇注系统

　　凝料（即水口料）能够顺畅地从模具中脱落。本模具的开模 距离不得小于100mm。分型面模具的开模距离由注塑机控制。 （5）完成开模行程后，注塑机顶棍通过模具底板12的K.O.孔推 动顶针底板14，进而推动推杆（或顶针）10，将塑件推离模 具。模具完成一次注射成型。 （6）模具合拢，接着下一次注射成型。

　　（1）塑料熔体由注塑机料筒，经三板模具的主流道、分流道，最 后由浇口进入模具型腔。

　　（2）熔体填满型腔后，保压，冷却，固化。 （3）当塑件固化至足够刚性后，注塑机拉动模具的动模开模。 （4）在开模弹簧2的作用下，模具先从分型面PL1处打开，分型面

　　（6）模具继续打开，扣基8在注塑机的拉力下脱开，模具从 分型面PL3处打开，打开距离不得小于2S10mm。

　　（7）完成开模行程后，注塑机顶棍通过模具底板13的K.O.孔 推动顶针底板12，进而推动推杆（或顶针）10，将塑件推 离模具。模具完成一次注射成型。

　　• 由于简化型三板模具比标准型 三板模具减少了四根动模导柱， 所以定模导柱必须同时对脱浇板、 定模A板 和动模B板导向， L≥AB20， 其它注意事项同标 准型三板模。

　　• 简化型三板模具的精度和刚度 比标准型三板模具差，寿命也比 不过标准型三板模具。

　　三板模具又称细水口模具，或双分型面模具。三板模模具开模后分成 三部分,比两板模增加了一块脱料板（俗称水口板）,适用于塑件的四周 不能有浇口痕迹或投影面积较大，需要多点进料的场合,这种模具采用 点浇口,结构较复杂，需要设计定距分型机构。