注塑模的根本构造都是由定模和动模两大局部组成的。定模局部装置在注塑机的固定板上，动模局部装置在注塑机的挪动板上。注塑成型时，定模局部和随液压驱动的动模局部经导柱导向而闭合，塑料熔体从注塑机喷嘴经模具浇注系统进入形腔；注塑成型冷却后开模，即定模和动模分开，普通状况下塑件留在动模上，模具顶出机构将塑件推出模外。

　　指定模、动模局部中组成型腔的零件。通常由型芯、凹模、镶件等组成，合模时构成型腔，由于填充塑料熔体，它决议塑件的外形和尺寸。

　　浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道浇口和冷料井组成。

　　导向机构分为动模与定模之间的导向机构和顶出机构的导向机构两类。首者是保证动模和定模在合模时精确对合，以保证塑件外形和尺寸的准确度；后者是防止顶出过程中推出板倾斜而设置的。

　　用于开模时将塑件从模具中脱出的安装，又称顶出机构。其构造方式很多，常见的有顶杆脱模机构、推板脱模机构和推管脱模机构等。

　　当塑件上的侧向有凹凸外形的孔或凸台时，就需求有侧向的凸模或型芯来成型。在开模推出塑件之前，必需先将侧向凸模或侧向型芯从塑件上脱出或抽出，塑件才干顺利脱模。使侧向凸模或侧向型芯挪动的机构称为侧向抽芯机构。

　　为了满足注塑工艺对模具的温度请求，必需对模具温度停止控制，所以模个常常设有冷却系统并在模具内部或周围装置加热元件。冷却系统普通在模具上开设冷却水道。

　　在注塑成型过程中，为了将型腔内的空气排出，常常需求开设排气系统，通常是在分型面上有目的的开设若干条沟槽，或应用模具的推杆或型芯与模板之间 的配合间隙停止排气。小型塑件的排气量不大，因而可直接应用分型而排气，而不用另设排气槽。

　　看了看注塑模具的构造下面我们来谈一谈他的分类，这边依据注塑模的构造特征对其停止分类如下：

　　开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最根本的一种方式，它依据需求能够设计成单型腔注塑模，也能够设计成多型腔注塑模，是应用最普遍的一种注塑模。二手注塑机回收

　　双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比拟，双分型面注塑模具在定模局部增加了一块能够部分挪动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需求的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定间隔别离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模构造复杂，制形成本较高，零部件加工艰难，普通不用于大型或特大型塑料制品的成型。

　　当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向挪动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下挪动一段间隔，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外挪动，与此同时脱模机构的推杆推进推件板使塑件自型芯上脱下。

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