注塑模具制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛。其实，该类模具种类非常广泛，共有八大类，大家了解几种呢？接下来就为大家详细介绍一下注塑模具的八大种类。

　　开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具具中较简单较基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模具，也可以设计成多型腔注塑模具，是应用较广泛的一种注塑模具。

　　双分型面注塑模具有两个分型面，与单分型面注塑模具具相比较，双分型面注塑模具具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板，所以也叫三板式注塑模具具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模具结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

　　当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。

　　由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模具设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。

　　对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。

　　无流道注塑模具是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模具，后者称热流道注塑模具。

　　直角式注塑模具具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模具截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。

　　在大多数注塑模具中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就应该在定模一侧设置脱模机构。【具体可参考《经验分享：注塑模具生产的基础知识》的相关内容】

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