CSCRuiwenLi注塑模具概述注塑模具介绍CSCRuiwenLi注塑模具一、简单介绍注塑工艺的成型规则、成型过程、注塑机等二、注塑模具的类型三、注塑模具的基本结构四、注塑模具各部件及标准的选用五、注塑模具的加工设备及大致加工过程六、注塑模具的新技术七、汽车内饰各种典型产品的模具分模线CSCRuiwenLi一、简单介绍注塑工艺的成型规则、成型过程、注塑机等成型规则：1、注塑成型是模具、注塑机、材料、工艺和操作者的完美结合，并且在稳定的条件下、良性的循环同合作的过程。2、塑料制造业是盈利（赢利）的行业，汽车制造业尤为突出。3、生产大多数塑料件时，尽可能做到以最快的循环来完成！！！•用最快的冷却装置，来降低熔体的温度（这里强调一点要均匀）。•用最低的压力来填充，使制件成型。•用最短的时间快速充模、快速冷却、快速顶出，使制件的循环时间最少的延误。CSCRuiwenLi注塑成型过程：所谓注塑成型（InjectionMolding）是指受热融化的材料（塑料或树脂）由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型制品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产（如家电、汽车等）。注射成型过程大致可分为以下6个阶段：•合模（高压锁模）•注射（分级注射）上述成型过程反复进行，就可连续生产出我们所需的产品！CSCRuiwenLi注塑机：注塑机一种按锁模力（1600T、3200T等）、一种是按最大注射（10000g）。汽车行业通用的是按锁模力来定，因为汽车件的特点是注射机主要分控制单元、注射单元、锁模单元等方面内容，这里就不一一做详细介绍了！对于产品及产品质量本身，我们对设备重点关注：1、产品的锁模力=模腔内的压力（300-600kg/cm）*产品的正投影面积（cm*410cm２=123000kg)123吨2、注射机的锁模力=产品的锁模力*1.17。（123吨*1.17=143.91吨）3、设备的拉杆间距，天地侧要大于模具的高度。4、设备的定位圈大小、喷嘴SR大小等。5、最大、最小模厚，模具厚度要介于两者之间。6、设备的最大开模距离。7、模具的装夹。压板（人工）、液压、磁力等。CSCRuiwenLiCSCRuiwenLi二、注塑模具的基本类型目前的注塑模具的类型主要有以下：1、两板模（目前绝大多数）：按定模侧、动模侧数量来命名的；2、三板模（目前很少采用）：共有3块板，较两板模多了一块退料板！用于多点进胶的冷流道模具。热流道技术成熟后就不再采用！还有三板模是动、定模侧两次开模的模具，目的是脱模！如电动座椅护板模具的开关固定座结构。3、叠模：可分两种，一种是间歇式叠模（tandemtooling）；一种是完全同步式叠模（stacktooling）。4、倒装模。7、高光模具。CSCRuiwenLiTandemToolingCSCRuiwenLiInjectionCoolingEjectionEjectionCoolingCoolingCoolingInjectionTandemToolingprocessflowCSCRuiwenLiStackToolingNewSagitar门板地图袋叠模CSCRuiwenLiStackToolingDPCSCRuiwenLi三、注塑模具的基本结构所谓模具（Mold）是指，树脂材料射入金属模腔后得到的具有一定形状的制品的一种工具。虽然在图中没有标明，事实上为了控制模具的温度，在模具上还有使冷却媒介（温水或油）通过的冷却水路、加热器等装置。将已成为熔体的材料注入模具主流道、经分流道、浇口等入模具的型腔内。经过冷却、固化后打开模具，通过顶出装置会把产品顶出，人工或机械手取件，用模具能够得到高精度、高一致性、高生产率的产品。CSCRuiwenLi1、注塑模具主要由以下部分组成：•浇注系统（热流道系统、热半模系统、温控等）•成型系统（型腔、型芯等）•脱模系统（顶出机构、抽芯、滑块等）•冷却系统•导向系统（各种导柱、导轨、耐磨板及各种保护装置-插穿保护、精定位等）•固定和安装部分（压板、液压、磁力等）2、注塑模具各个零部件常用语：•滑块-行位、•滑块后面的锁紧块-铲鸡•回程杆•插穿保护块、平衡块、耐磨板等CSCRuiwenLiCSCRuiwenLiMazda6前模（大部分为产品的表面）CADDY前模（大部分为产品的表面）CSCRuiwenLiCSCRuiwenLiMazda6后模（一般为产品的反面）CADDY后模（一般为产品的反面）CSCRuiwenLi浇注系统（热流道部分）：注塑模具的热流道可以看做是注塑机注射单元的延伸，主要部件有：•集流板•加热元件•温度传感器•电缆•电源、电偶接口•主流道喷嘴SR(与设备喷嘴SR关系如下图)•分流道喷嘴1、集流板2、电源接口（凸）3、热电偶接口（凹）4、分流道喷嘴5、加热环（棒、圈）CSCRuiwenLi1、热流道各段直径尺寸的规则：D1D2D3D4各接口间圆滑过渡SmoothtransitionPayattentionmin.PP-D21mm-D4sharpedgeschannelsmustavoidflowstoptoolMachinesize(Tons)D1100mm200mm350mm450mm60010mm80010mm100012mm130012mmD3换色要求尽量采用小流道，但小流道可能会产生较大的压力降。CSCRuiwenLi2、注塑模具热流道分流道部分常见的几种浇口形式：我们知道浇注系统的形状、大小、位置等直接影响到产品的质量等。一般是由主流道、分流道、进胶口等组成。•直浇口、侧浇口•潜伏式浇口（牛角式、弯钩式）•按截面积（矩形、圆形、梯形等）CSCRuiwenLi叠模热流道材料型腔压力流动长度PP300bar(4500psi)300mmABS500bar(7500psi)200mmPC/ABS600bar(9000psi)150-200mmPA450bar(6500psi)250mmCSCRuiwenLi 3、产品表面熔痕的几种形式 •非顺序阀浇口：两浇口间存在熔痕。 •顺序阀浇口：两浇口间的距离尽量应小于材料流动长度，流动方向 及顺序尽量呈“接力”状态！ •产品所有碰穿及插穿孔周边必然存在熔痕。要求根据产品实际装配 关系确定熔痕位置。 •必要的模温可改善熔痕的效果，甚至消除熔痕！高光模具（热模）。 •皮纹、模内装饰均为减轻及消除熔痕的方法。 •浇口尽量选择产品胶位厚的地方。 •浇口位置要考虑熔痕位置。 •含玻纤的尽量不采用点浇口，可能有损害。 •浇口尺寸尽量选小，便于修改。 •要考虑产品装配关系。 浇口位置选择： Eos CSCRuiwen Li 当angle135,形成的是weld lines,较明显,结合强度较差。 当angle=135,形成的是meld lines,不明显,结合强度较好。 改变熔痕位置,可修改浇口位置或阀浇口的开启延时,避免 熔痕出现在产品外观面和结构强度差的区域。 CSC Ruiwen Li 顶出机构： 模具的顶出机构主要是完成产品的脱模，既使我们想要的产品从模具中 能够顺利完好的取出！通常顶出机构都设置在模具的动模侧，但由于产 品结构及产品表面质量要求等，顶出机构也设置在定模侧！这种模具叫 倒装模。如有些低压注塑的模具、座椅后护板等等。 主要部件： •顶针 •顶出垫板•回程杆 •油缸 CSC Ruiwen Li 1、顶针 顶针是模具顶出机构中最常见的标准件，这里强调几点头部及肧头的事项： •头部防滑处理：咬花、加环型、菱形网等等。 •肧头部分一定要有防转动的定位（止转）。 •顶针的表面要有足够的硬度。 2-1、司筒、司筒针 主要是产品Boos柱过长或数量太多。司筒是没有脱模角度的；司筒针有角度。 Sinkmarks: Relationship rip- wallthickness PP= 40 火山口！2-2、Boos柱飞边，柱的内、外侧 0.8T CSC Ruiwen Li 模具中的产品在脱模方向存在倒扣时，采用的一种特殊结构。•斜顶的最大角度要小于15度，顶出距离小于200 •下坡斜顶（双角度） •增加附杆式的 •斜顶顶出查询表.xls CSC Ruiwen Li 斜顶、滑座 滑座的联接方式 CSC Ruiwen Li CSC Ruiwen Li 下坡式 直顶脱倒扣 CSC Ruiwen Li 模具斜顶处产品表面质量问题： •产品A面斜顶处容易产生表面色差（亮度不均），由于斜顶尺寸 过小的斜顶无法接通水路，成型过程中斜顶块的局部过热造成。 斜顶周边研配面与B板尽量增大接触面，通过面传导热量。 •产品表面有顶痕。1、产品粘斜顶等，斜顶内筋位光洁度差。 2、顶针与斜顶距离太近容易产生顶白。 因为斜顶在垂直方向慢于顶针！因此两这