，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注塑模具、吹塑模具、挤出模具、吸塑模具、压塑模具、高发泡聚苯乙烯成型模具六种。

　　注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用比较普遍的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料接着就会在筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下，经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模之后就能得到制品。结构一般是由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件组成，制造采用塑料模具钢。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注塑成型工艺生产的塑料制品非常广泛，很多生活用品、电器，汽车零件都是用注塑模具成型的，所以可以说是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。

　　吹塑模具一般是用来成型塑料容器类中空制品的一种模具，塑料瓶、塑料杯这些，吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、多层吹塑中空成型、片材吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型。

　　挤出模具是一种用来成型生产连续形状的塑料产品的模具，又叫挤出成型机头，常用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材的加工。对应的生产设备是塑料挤出机，原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。制造材料主要有碳素结构钢、合金工具这些，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石耐磨材料。

　　吸塑模具是以塑料板、片材为原料成型较简单塑料制品的一种模具，原理是利用抽真空盛开方法或者压缩空气成型方法让固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的情况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，主要用于一些日用品、食品、玩具类包装制品生产方面。吸塑模具因为成型时压力较低，所以模具材料大多数是选用铸铝或者非金属材料制造，结构比较简单。

　　压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统组成。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度103°108°，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下是软化粘流，一定时间后会固化定型，成为需要的制品形状，压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。压注成型与压缩成型不同的是没有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。

　　高发泡聚苯乙烯成型模具是应用可发性聚苯乙烯原料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装材料的一种模具。原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包括简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，主要用来生产工业品方面的包装产品，制造材料有铸铝、不锈钢、青铜这些。