模具生产的科技含量高低，是衡量一个国家和地区制造业水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，更是一个模具企业的核心竞争力。

　　“模具行业本来是技术密集型和资金密集型企业，但现在黄岩模具企业却主要以劳动密集型为主，手工操作在企业里占了很大一部分。但随着市场竞争的日益激烈，我觉得高档模具的发展空间还是很广阔的，但发展高档模具由于资金投入多，风险大，很多企业都不愿去做，但我觉得技术含量高的模具肯定更具有发展前景，所以近几年我加大创新力度，让企业模具产品不断向高层次迈进，要做汽车注塑模具行业的技术领跑者。”黄岩星泰塑料模具有限公司董事长胡卫民对记者说，坚持科技创新才是企业发展的必由之路。

　　国家“高新技术企业”、中国模协“中国大型塑料模具重点骨干企业”、2010“最具竞争力”中国汽车零部件百强企业”……看着墙上挂着各种荣誉，很难想象这是一个企业仅用数年所取得的成果。

　　当记者问起企业成功的秘诀时，胡卫民信心满满地说：“那就是科技创新，这不仅是产品技术创新，还包括高科技的生产方式和全新的人才管理理念。”

　　胡卫民告诉记者，星泰公司配备了先进的设计软、硬件，可进行各种大、中型塑料模具开发设计，并已具有汽车仪表板、保险杠、副仪表板、门板、双色模等高起点模具平台。“但光有技术还不行，产品生产也得跟上，一次去意大利考察时，对我感触很深，一家仅有23人的企业，在我们都认为是家很小的企业却能有每年过亿的产值，在黄岩，我们模具企业要数百人才能勉强达到这个产值，这差距就在产品自动化生产上。”

　　这次感触也让胡卫民马上付之于行动，把企业传统的设备人工或半自动化换刀，转到自动换刀及无人化操作上来，引进了包括日本牧野机床在内的各种高精度、多功能先进设备数十台，并采用先进的管理软件，如ERP，PROJECT软件等。

　　“虽然投入大了点，但是节省了劳动力成本，提高了工作效率和生产效益，现在具备了年生产各种大、中型模具200余套和整车塑料饰件2万套的生产能力，生产管理上也实现了企业资源和信息共享，提高了信息传达的准确性、快速性，特别是用PROJECT编排生产计划，使计划的准确性、可行性大幅度提高，这投入一点也不亏。”胡卫民欣慰地说。

　　“人才是企业核心竞争力的载体，优秀的人才是企业更好创新管理的基础。”胡卫民对记者说，面对高科技的产品和生产方式，如何正确运用好人才、管理好企业，对企业创新发展显得尤为重要。

　　星泰正是正确认识到这一点，去年开展与健峰培训公司合作，聘请专业管理顾问，建立和完善公司的薪酬管理系统和绩效管理系统。

　　“企业的发展关键在人，人的积极性调动、人的稳定性都离不开一个好的绩效、薪酬系统，把这两个人力资源模块做好做精，对于整个企业的持续、稳定、健康发展会起到极大的保障和促进作用。”

　　星泰还实行目标管理，制订明确清晰的长远发展目标——“做模具精品，创百年企业”，还制订中短期目标，并广泛传达到每个员工脑子里，同时实行利润分红制度，将企业的发展目标与员工的利益紧密结合起来，使员工与企业共同发展，互利共赢，极大地调动了员工的积极性。

　　采访中，员工小林表示：“虽然每月每年都会有任务，但这任务不是我工作的压力，而是我每月每年给自己定的奋斗目标，自己与公司共同进退。公司还经常组织我们开展羽毛球比赛、岗位练兵和职工技术比武、‘星泰之星’评选表彰等主题活动，在这里让我感受到了家的温暖。”小林的言语中，无不透露出该企业极高的凝聚力。

　　“不久前公司就通过开展与上海交大的合作、聘请外籍模具专家、成立公司模具研发中心等措施从已有的汽车仪表板、保险杠、副仪表板、门板、双色模等高起点模具平台上，开始研发更高层次的汽车塑料模具技术，如IMD注塑模具、木纹嵌件注塑模具、高光无痕注塑模具、叠层精密注塑模具、低压注塑模具等。”胡卫民自豪地告诉记者，这些模具很多已经成熟或接近成熟，而且这些模具技术都是在国内领先、国际先进甚至领先的模具设计制造技术。

　　胡卫民还说：“在产品范围上，现在公司在开发汽车系列模具基础上开始涉足汽车塑料产品的生产，如为吉利汽车等汽车主机厂生产相关汽车注塑产品，从原来单一的汽车中大型塑料模具生产转型升级到模具、塑料产品共同发展。”

　　星泰公司坚持不懈地走科技创新之路，正是对其企业文化“对模具的制作和设计追求永无止境的完美境界”的最好诠释，也相信星泰人会更加坚定不移地在这条路上走下去。