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　　2、 通风管通过通风 口延伸至底座内部， 通过将融化后的塑料溶液倒 入模板内， 启动电机一， 电机轴带动转盘转动， 转 盘前壁面的转盘柱带动联动柱左侧摆动， 同时由 于限位柱的存在， 限制了联动柱右端不能摆动， 联动滑动件摆动， 由于滑动件槽和滑动件块的存 在， 改变了滑动件由摆动变为上下移动， 滑动件 下方的压块随着滑动件上下移动挤压模板内的 塑料溶液， 达到了将模板内的塑料溶液定型的效 果， 固定安装在底座内部的电机二启动， 带动风 扇转动产生风流， 由于通风管为L型结构， 将产生 的风流吹向压好的塑料盒进行降温。 权利要求书2页 说明书5页 附图6页 CN 111730812 A 2020.。

　　3、10.02 CN 111730812 A 1.一种塑料盒注塑模具， 包括底座(1)， 底座(1)上壁面固定安装有支撑块(2)， 支撑块 (2)上壁面固定安装有壳体(3)， 壳体(1)内部后壁面固定安装有箱体(4)， 箱体(4)内部后壁 面固定安装有电机一(5)， 箱体(4)前壁面开设有电机轴孔(6)， 其特征在于： 所述电机一(5) 的轴外圆壁面设置有转盘(7)， 转盘(7)前壁面开设有转盘孔(8)， 电机一(5)轴的外圆壁面 与转盘孔(8)内圆壁面固定安装在一起， 转盘(7)前壁面固定安装有转盘柱(9)， 转盘柱(9) 前侧设置有联动柱(10)， 联动柱(10)前壁面左侧开设有转动孔(17)。

　　4、， 联动柱(10)前壁面开 设有联动柱槽(11)， 联动柱槽(11)内部上下两个壁面均开设有滑动槽(12)， 滑动槽(12)内 设置有滑动块(13)， 滑动块(13)上下两个壁面均固定安装有限位条(14)， 滑动块(13)前壁 面开设有滑动块孔(15)， 转盘柱(9)的前壁面固定安装有限位块(16)， 箱体(4)前壁面右侧 固定安装有限位柱(34)， 箱体(4)左壁面固定安装有连块(18)， 连块(15)左壁面前侧开设有 连块槽(19)， 连块槽(19)内部前后两个壁面均开设有滑动件槽(20)， 连块槽(19)内部右壁 面开设有联通槽(21)， 连块(18)内部设置有滑动件(22)， 滑动件(。

　　5、22)前后两个壁面上侧均 固定安装有滑动件块(23)， 滑动件(22)前壁面开设有竖孔(24)， 竖孔(24)内部设置有固定 柱(25)， 固定柱(25)的前后两侧壁面固定安装在竖孔(24)内部相互靠近的一侧壁面上， 滑 动件(22)下壁面固定安装有压块(26)， 压块(26)下壁面开设有压块槽(27)， 壳体(3)下壁面 开设有壳体孔(28)， 底座(1)上壁面固定安装有模板(29)， 模板(29)内部下壁面固定安装有 模块(30)， 底座(1)内部下壁面右侧固定安装有电机二(31)， 电机二(31)的轴圆壁面固定安 装有风扇(32)， 底座(1)上壁面右侧开设有通风口(33)， 通风口(3。

　　6、3)内设置有通风管(35)。 2.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑模具， 其特征在于： 所述支撑块(2)有两个， 一 个支撑块(2)固定安装在底座(1)上壁面左侧位置， 另一个支撑块(2)固定安装在底座(1)上 壁面右侧位置。 3.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑模具， 其特征在于： 所述电机一(5)的轴通过 电机轴孔(6)延伸至箱体(4)的前侧， 转盘(7)位于箱体(4)的前侧， 联动柱(10)为一个矩形 块和一个圆块构成的异形板。 4.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑模具， 其特征在于： 所述联动柱(10)与滑动块 (13)通过滑动槽(12)和限位条(14)卡接在一起， 限位柱(34。

　　7、)通过联动柱(10)前壁面开设的 联动柱槽(11)延伸至联动柱(10)内部。 5.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑模具， 其特征在于： 所述转盘柱(9)和滑动块 孔(15)套接在一起， 滑动块(13)和限位块(16)有两个， 限位柱(34)外圆壁面也套接有一个 滑动块(13)， 限位柱(34)前壁面也固定安装有一个限位块(16)。 6.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑模具， 其特征在于： 所述连块(18)与滑动件 (22)通过滑动件槽(20)和滑动件块(23)卡接在一起， 联动柱(10)左端通过联通槽(21)和竖 孔(24)延伸至滑动件(22)的内部。 7.根据权利要求1所述的一种塑料盒注。

　　8、塑模具， 其特征在于： 所述联动柱(10)穿过联通 槽(21)与竖孔(24)套接在一起， 联动柱(10)左侧的转动孔(17)与竖孔(24)内的固定柱(25) 套接在一起。 8.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑模具， 其特征在于： 所述壳体孔(28)与压块 (26)的位置相对应， 压块(26)通孔壳体孔(28)延伸至壳体(3)的下侧， 模块(30)与压块槽 (27)的位置相对应。 权利要求书 1/2 页 2 CN 111730812 A 2 9.根据权利要求1所述的一种塑料盒注塑模具， 其特征在于： 所述模板(29)与压块(26) 的位置相对应， 通风管(35)为L型中空管。 10.根据权利要。

　　9、求1所述的一种塑料盒注塑模具， 其特征在于： 所述通风管(35)的下侧 外圆壁面与通风口(33)内圆壁面固定安装在一起， 通风管(35)通过通风口(33)延伸至底座 (1)内部。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111730812 A 3 一种塑料盒注塑模具 技术领域 0001 本发明涉及注塑模具技术领域， 具体为一种塑料盒注塑模具。 背景技术 0002 注塑模具又称注塑成型， 它是一种注射兼模塑的成型方法。 花色品种多， 形状可以 由简到繁， 尺寸可以由大到小， 产品易更新换代， 能成形状复杂的制件， 注塑成型适用于生 产与形状复杂产品等成型加工领域， 但是目前传统的注塑模具由人工操控液压。

　　10、机进行注塑 模具成型， 由于人工操控液压机容易导致模具铸压效率慢， 为此我们需要效率高的一种塑 料盒注塑模具。 发明内容 0003 (一)解决的技术问题 0004 针对现有技术的不足， 本发明提供了一种塑料盒注塑模具， 具备效率高、 方便提取 模具等优点， 解决了传统人工操控液压机注塑效率慢的问题。 0005 (二)技术方案 0006 为实现上述目的， 本发明提供如下技术方案： 一种塑料盒注塑模具， 包括底座， 所 述底座为矩形中空结构， 底座上壁面固定安装有支撑块， 支撑块为矩形结构， 支撑块上壁面 固定安装有壳体， 壳体为矩形中空结构， 壳体内部后壁面固定安装有箱体， 箱体为矩形中空 结构。

　　11、， 箱体内部后壁面固定安装有电机一， 电机一为现有结构在此不做赘述， 箱体前壁面开 设有电机轴孔， 电机轴孔为圆形通孔， 电机一的轴外圆壁面设置有转盘， 转盘为圆块型结 构， 转盘前壁面开设有转盘孔， 转盘孔为圆形通孔， 电机一轴的外圆壁面与转盘孔内圆壁面 固定安装在一起， 转盘前壁面固定安装有转盘柱， 转盘柱为圆柱形结构， 转盘柱前侧设置有 联动柱， 联动柱前壁面左侧开设有转动孔， 转动孔为圆柱型结构， 联动柱前壁面开设有联动 柱槽， 联动柱槽为矩形槽， 联动柱槽内部上下两个壁面均开设有滑动槽， 滑动槽为矩形槽， 滑动槽内设置有滑动块， 滑动块为矩形结构， 滑动块上下两个壁面均固定安装有限位。

　　12、条， 限 位条为矩形结构， 滑动块前壁面开设有滑动块孔， 滑动块孔为圆形通孔， 转盘柱的前壁面固 定安装有限位块， 限位块为圆块型结构， 箱体前壁面右侧固定安装有限位柱， 限位柱为圆柱 形结构， ， 箱体左壁面固定安装有连块， 连块为矩形结构， 连块左壁面前侧开设有连块槽， 连 块槽为矩形槽， 连块槽内部前后两个壁面均开设有滑动件槽， 滑动件槽为矩形槽， 连块槽内 部右壁面开设有联通槽， 联通槽为矩形通孔， 连块内部设置有滑动件， 滑动件矩形结构， 滑 动件前后两个壁面上侧均固定安装有滑动件块， 滑动件块为矩形结构， 滑动件前壁面开设 有竖孔， 竖孔为矩形通孔， 竖孔内部设置有固定柱， 固定柱。

　　13、的前后两侧壁面固定安装在竖孔 内部相互靠近的一侧壁面上， 滑动件下壁面固定安装有压块， 压块为矩形结构， 压块下壁面 开设有压块槽， 压块槽为矩形槽， 壳体下壁面开设有壳体孔， 壳体孔为矩形孔， 底座上壁面 固定安装有模板， 模板为矩形中空结构， 且模板的上壁面为敞口， 模板内部下壁面固定安装 有模块， 模块为矩形结构， 底座内部下壁面右侧固定安装有电机二， 电机二为现有结构在此 说明书 1/5 页 4 CN 111730812 A 4 不做赘述， 电机二的轴圆壁面固定安装有风扇， 底座上壁面右侧开设有通风口， 通风口为圆 形通孔， 通风口内设置有通风管， 且通风管的两端为敞口。 0007 优。

　　14、选的， 所述支撑块有两个， 一个支撑块固定安装在底座上壁面左侧位置， 另一个 支撑块固定安装在底座上壁面右侧位置。 0008 优选的， 所述电机一的轴通过电机轴孔延伸至箱体的前侧， 转盘位于箱体的前侧， 联动柱为一个矩形块和一个圆块构成的异形板。 0009 优选的， 所述联动柱与滑动块通过滑动槽和限位条卡接在一起， 限位柱通过联动 柱前壁面开设的联动柱槽延伸至联动柱内部。 0010 优选的， 所述转盘柱和滑动块孔套接在一起， 滑动块和限位块有两个， 限位柱外圆 壁面也套接有一个滑动块， 限位柱前壁面也固定安装有一个限位块。 0011 优选的， 所述连块与滑动件通过滑动件槽和滑动件块卡接在一起，。

　　15、 联动柱左端通 过联通槽和竖孔延伸至滑动件的内部。 0012 优选的， 所述联动柱穿过联通槽与竖孔套接在一起， 联动柱左侧的转动孔与竖孔 内的固定柱套接在一起。 0013 优选的， 所述壳体孔与压块的位置相对应， 压块通孔壳体孔延伸至壳体的下侧， 模 块与压块槽的位置相对应。 0014 优选的， 所述模板与压块的位置相对应， 通风管为L型中空管。 0015 优选的， 所述通风管的下侧外圆壁面与通风口内圆壁面固定安装在一起， 通风管 通过通风口延伸至底座内部。 0016 (三)有益效果 0017 与现有技术相比， 本发明提供了一种塑料盒注塑模具， 具备以下有益效果： 0018 1、 该塑料盒注塑。

　　16、模具， 通过将融化后的塑料溶液倒入模板内， 启动电机一， 电机轴 带动转盘转动， 转盘前壁面的转盘柱带动联动柱左侧摆动， 同时由于限位柱的存在， 限制了 联动柱右端不能摆动， 联动柱摆动时， 联动滑动件摆动， 由于滑动件槽和滑动件块的存在， 改变了滑动件由摆动变为上下移动， 滑动件下方的压块随着滑动件上下移动挤压模板内的 塑料溶液， 达到了将模板内的塑料溶液定型的效果， 相比传统的人工操控液压机注塑， 提高 了注塑铸压的效率。 0019 2、 该塑料盒注塑模具， 通过将融化后的塑料溶液倒入模板内， 启动电机一， 电机轴 带动转盘转动， 转盘前壁面的转盘柱带动联动柱左侧摆动， 同时由于限位柱的存。

　　17、在， 限制了 联动柱右端不能摆动， 联动柱摆动时， 联动滑动件摆动， 由于滑动件槽和滑动件块的存在， 改变了滑动件由摆动变为上下移动， 滑动件下方的压块随着滑动件上下移动挤压模板内的 塑料溶液， 达到了将模板内的塑料溶液定型的效果， 由于滑动件上下移动的频率快， 相比传 统的人工操控液压机注塑， 提高了注塑铸压后塑料盒的质量。 0020 3、 该塑料盒注塑模具， 通过将融化后的塑料溶液倒入模板内， 启动电机一， 电机轴 带动转盘转动， 转盘前壁面的转盘柱带动联动柱左侧摆动， 同时由于限位柱的存在， 限制了 联动柱右端不能摆动， 联动柱摆动时， 联动滑动件摆动， 由于滑动件槽和滑动件块的存在， 。

　　18、改变了滑动件由摆动变为上下移动， 滑动件下方的压块随着滑动件上下移动挤压模板内的 塑料溶液， 达到了将模板内的塑料溶液定型的效果， 固定安装在底座内部的电机二启动， 带 动风扇转动产生风流， 风流吹向通风管， 由于通风管为L型结构， 将产生的风流吹向压好的 说明书 2/5 页 5 CN 111730812 A 5 塑料盒进行降温， 相比传统的人工操控液压机注塑， 在注塑铸压后工作人员可以更快的将 模具取出进行下一次的注塑铸压。 0021 4、 该塑料盒注塑模具， 通过将融化后的塑料溶液倒入模板内， 启动电机一， 电机轴 带动转盘转动， 转盘前壁面的转盘柱带动联动柱左侧摆动， 同时由于限位柱的存。

　　19、在， 限制了 联动柱右端不能摆动， 联动柱摆动时， 联动滑动件摆动， 由于滑动件槽和滑动件块的存在， 改变了滑动件由摆动变为上下移动， 滑动件下方的压块随着滑动件上下移动挤压模板内的 塑料溶液， 达到了将模板内的塑料溶液定型的效果， 由于滑动件上下移动后的位置一样， 相 比传统的人工操控液压机注塑提高了注塑铸压后的塑料盒薄厚、 大小一致， 减少了塑料盒 注塑铸压时所用的原材料。 0022 5、 该塑料盒注塑模具， 通过将融化后的塑料溶液倒入模板内， 启动电机一， 电机轴 带动转盘转动， 转盘前壁面的转盘柱带动联动柱左侧摆动， 同时由于限位柱的存在， 限制了 联动柱右端不能摆动， 联动柱摆动时，。

　　20、 联动滑动件摆动， 由于滑动件槽和滑动件块的存在， 改变了滑动件由摆动变为上下移动， 滑动件下方的压块随着滑动件上下移动挤压模板内的 塑料溶液， 达到了将模板内的塑料溶液定型的效果， 固定安装在底座内部的电机二启动， 带 动风扇转动产生风流， 风流吹向通风管， 由于通风管为L型结构， 将产生的风流吹向压好的 塑料盒进行降温， 由于塑料溶液的温度比较高， 在吹向压好的塑料盒对其降温的同时也会 对压块降温， 避免了压块吸收太高的热量导致压块损坏， 从而降低了后续的维护费用。 附图说明 0023 图1为本发明结构立体示意图； 0024 图2为本发明结构立体示意图； 0025 图3为本发明结构拆分示意。

　　21、图； 0026 图4为图3中A的局部示意图； 0027 图5为图3中B的局部示意图； 0028 图6为图1中C的局部示意图； 0029 图7为本发明结构仰视立体示意图。 0030 图中： 1底座、 2支撑块、 3壳体、 4箱体、 5电机一、 6电机轴孔、 7转盘、 8转盘孔、 9转盘 柱、 10联动柱、 11联动柱槽、 12滑动槽、 13 滑动块、 14限位条、 15滑动块孔、 16限位块、 17转动 孔、 18连块、 19 连块槽、 20滑动件槽、 21联通槽、 22滑动件、 23滑动件块、 24竖孔、 25固定柱、 26压块、 27压块槽、 28壳体孔、 29模板、 30模块、 31电机二。

　　22、、 32风扇、 33通风口、 34限位柱、 35通 风管。 具体实施方式 0031 下面将结合本发明实施例中的附图， 对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完 整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于 本发明中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例， 都属于本发明保护的范围。 0032 请参阅图1-7， 本发明为一种塑料盒注塑模具， 包括底座1， 所述底座1为矩形中空 结构， 底座1上壁面固定安装有支撑块2， 支撑块2 为矩形结构， 支撑块2有两个， 一个支撑块 说明书 3/5 页 6 CN 111730。

　　23、812 A 6 2固定安装在底座1上壁面左侧位置， 另一个支撑块2固定安装在底座1上壁面右侧位置， 支 撑块 2上壁面固定安装有壳体3， 壳体3为矩形中空结构， 壳体1内部后壁面固定安装有箱体 4， 箱体4为矩形中空结构， 箱体4内部后壁面固定安装有电机一5， 电机一5为现有结构在此 不做赘述， 箱体4前壁面开设有电机轴孔6， 电机轴孔6为圆形通孔， 电机一5的轴通过电机轴 孔6 延伸至箱体4的前侧， 电机一5的轴外圆壁面设置有转盘7， 转盘7为圆块型结构， 转盘7 前壁面开设有转盘孔8， 转盘孔8为圆形通孔， 电机一5轴的外圆壁面与转盘孔8内圆壁面固 定安装在一起， 转盘7位于箱体4的前侧，。

　　24、 转盘7前壁面固定安装有转盘柱9， 转盘柱9为圆柱 形结构， 转盘柱9前侧设置有联动柱10， 联动柱10为一个矩形块和一个圆块构成的异形板， 联动柱10前壁面左侧开设有转动孔17， 转动孔17 为圆柱型结构， 联动柱10前壁面开设有联 动柱槽11， 联动柱槽11为矩形槽， 联动柱槽11内部上下两个壁面均开设有滑动槽12， 滑动槽 12为矩形槽， 滑动槽12内设置有滑动块13， 滑动块13为矩形结构， 滑动块 13上下两个壁面 均固定安装有限位条14， 限位条14为矩形结构， 联动柱10与滑动块13通过滑动槽12和限位 条14卡接在一起， 滑动块13前壁面开设有滑动块孔15， 滑动块孔15为圆形。

　　25、通孔， 转盘柱9和 滑动块孔15套接在一起， 转盘柱9的前壁面固定安装有限位块16， 限位块16 为圆块型结构， 箱体4前壁面右侧固定安装有限位柱34， 限位柱34为圆柱形结构， 限位柱34通过联动柱10前 壁面开设的联动柱槽11延伸至联动柱10内部， 滑动块13和限位块16有两个， 限位柱34外圆 壁面也套接有一个滑动块13， 限位柱34前壁面也固定安装有一个限位块16， 箱体4左壁面固 定安装有连块18， 连块18为矩形结构， 连块15左壁面前侧开设有连块槽19， 连块槽19为矩形 槽， 连块槽19内部前后两个壁面均开设有滑动件槽20， 滑动件槽20为矩形槽， 连块槽19内部 右壁面开设有。

　　26、联通槽21， 联通槽21为矩形通孔， 连块18内部设置有滑动件22， 滑动件22矩形 结构， 滑动件22前后两个壁面上侧均固定安装有滑动件块23， 滑动件块23为矩形结构， 滑动 件22前壁面开设有竖孔24， 竖孔24为矩形通孔， 连块18与滑动件22通过滑动件槽20和滑动 件块23卡接在一起， 联动柱10左端通过联通槽21和竖孔24延伸至滑动件22的内部， 竖孔24 内部设置有固定柱25， 固定柱25的前后两侧壁面固定安装在竖孔24内部相互靠近的一侧壁 面上， 联动柱10穿过联通槽21与竖孔24套接在一起， 联动柱10左侧的转动孔17与竖孔24内 的固定柱25 套接在一起， 滑动件22下壁面。

　　27、固定安装有压块26， 压块26为矩形结构， 压块26 下壁面开设有压块槽27， 压块槽27为矩形槽， 壳体3下壁面开设有壳体孔28， 壳体孔28为矩 形孔， 壳体孔28与压块26的位置相对应， 压块26通孔壳体孔28延伸至壳体3的下侧， 底座1上 壁面固定安装有模板29， 模板29为矩形中空结构， 且模板29的上壁面为敞口， 模板29与压块 26的位置相对应， 模板29内部下壁面固定安装有模块30， 模块30为矩形结构， 模块30与压块 槽27的位置相对应， 底座1内部下壁面右侧固定安装有电机二31， 电机二31为现有结构在此 不做赘述， 电机二31的轴圆壁面固定安装有风扇32， 底座1上壁面。

　　28、右侧开设有通风口33， 通 风口33为圆形通孔， 通风口33内设置有通风管35， 通风管 35为L型中空管， 且通风管35的两 端为敞口， 通风管35的下侧外圆壁面与通风口33内圆壁面固定安装在一起， 通风管35通过 通风口33延伸至底座1内部。 0033 在使用时， 通过将融化后的塑料溶液倒入模板29内， 启动电机一5， 电机5轴带动转 盘7转动， 转盘7前壁面的转盘柱9带动联动柱10左侧摆动， 同时由于限位柱34的存在， 限制 了联动柱10右端不能摆动， 联动柱10摆动时， 联动滑动件22摆动， 由于滑动件槽20和滑动件 块23 的存在， 改变了滑动件22由摆动变为上下移动， 滑动件22下。