2、模具的前、后模以中心旋转180°后，必须吻合，模架定位加工要求较高，钳工工时，试模成本相应增加；

　　3、为了避免二次定模插/擦伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空；

　　双料注塑模具分为转轴式和转盘式两种类型。今天我们聊聊转轴式双料注塑模具。

　　转轴式双料注塑模具需要安装到专用的转轴式双料旋转注塑机上。注塑机A、B料筒侧分别向转轴处移动合模，A料模具成形中间件后，两套模具全部打开，注塑机转轴带动其两侧的模具型芯旋转180度，再进行合模注塑，原中间件与B料结合，最后获得完整的双料注塑件。

　　1、模具硬胶侧定模A与软胶侧定模B分别位于注塑机两端，且其型腔形状不同；

　　2、模具硬胶侧动模与软胶侧动模完全一致，作用与功能完全一致。均固定于立式转盘固定板上；

　　3、转轴旋转180度后，动模与硬料件一起作为成型软料的动模与定模B配合，成型出最终塑件；

　　4、动模侧顶出机构只有在轮转到软料端才会进行顶出动作，与此同时，硬料端动模侧顶出机构始终不顶出零件；

　　5、转轴式双料注塑机一般均不附带顶棒，故模具动模顶出动作均需靠油缸来提供顶出力。

　　以上是今天想和大家分享的双料注塑模具方面的内容，下次再和大家分享下关于转盘式双料注塑模具方面的内容。

　　本人深耕汽车行业模具成本多年，以上是个人在模具成本管理的过程中，对于模具成本的一些浅析认识。之后，也会持续更新对于模具成本的一些内容和看法。欢迎行业内外专家互相交流，也欢迎同行提问、互相学习。