塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。

　　“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。

　　注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及型腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：

　　赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

　　它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

　　为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

　　实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶针、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

　　为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统加热棒对模具温度进行调节。

　　是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、支撑柱、支承板及连接螺钉等）。

　　1、上固定板：用于机台台面开合模固定模具及模具前模部分成型不可缺少的部分。

　　12、下固定板：固定模脚，垃圾钉，同时给下模一个基础的固定及用于机台台面开合模固定模具。

　　13、垃圾钉：限高，使下顶针板跟下固定板配合顺畅，预防有杂物流入此两板间，使顶针合导料销顶出不平。

　　（1）注射模：系在注射机上使用的模具。主要用与成型热塑性塑料， 少数品种的热固性塑料适用于该模具成型。

　　（2）压缩模：系在液压机上采用压缩工艺来成型塑件的模具。 它主要用于成型热固性塑料。

　　（3）压注模：系在液压机上采用压注工艺来成型塑件的模具。 它适用于成型热固性塑料。