注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品以完整结构和精确尺寸的工具。很多人都知道塑胶产品是通过注塑模具制作出来的，但是却不清楚注塑模具是如何制作的，

　　在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免模具制造中不必要的繁杂。

　　一套优质的模具，不仅需要有好的加工设备和熟练的模具制造工人，另外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。一个优秀的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

　　要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

　　2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

　　在模具材料的选用时，除要考虑产品的精度和质量外，还要结合模具厂的加工及热处理的实际能力给予正确的选择。此外，为了缩短制造周期，尽可能的利用现有的标准件。

　　注塑模具材料到货后，模具工程师要检查材料是否合格，是否满足制造加工的需求，然后递交给模具钳工师傅进行钳工加工。

　　1. 注塑模具工程师对热处理后的工件进行硬度等检测分析，确定没有偏移、伤痕等问题；

　　3. 线切割加工，注意各配件加工时的标准，如镶件孔和顶针孔是否有配合间隙；

　　4. 注塑模具精加工，一般要预留省模余量，同时记录好尺寸，方便随时检测；

　　模具的精度除在设计时给予最佳的结构与合理的公差配合之外，零件加工与模具组装是至关重要的。因此，加工精度与加工方法的选择在模具制造中占有绝对主导地位。

　　所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。

　　为了解决成型件收缩不均和预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，在模具制造时一般选用制品公差的1/3，作为模具的制造公差，其目的是为了给以后的成型过程留有较大的调整余地，以解决成型过程所造成的误差。

　　一套模具从设计开始到组装完毕，只不过完成其全部制造过程的70%~80%。对于预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差，脱模的顺利与否，冷却效果如何，尤其浇口的尺寸、位置、形状对制品精度及外观的影响等问题，必须通过试模来检验。因此，试模是检验模具是否合格及选择最佳成型工艺的一个不可或缺的步骤。

　　2、成型温度范围较大，加热溶化及固化速度快, 故成型周期一般较短; 温度参数: 料筒温度200℃左右, 料温过高易出现银丝, 而料温过低会使透明性差；

　　4、GPPS流动性很好, 啤塑中不需要高压力(通常注射压力10Mpa左右), 以免过大而增加胶件内应力——可能导致开裂(尤其是经油漆装饰工序后)；

　　5、注射速度直适当高以减弱夹水纹, 但因注射速度受注射压力影响大, 过高的速度可能会导致披锋或出模时粘模以及顶出时顶白顶裂等问题；

　　6、适当的背压：如果背压太低, 螺杆转动易溢入空气, 料筒内料粒密度小, 胶粒塑化效果不好, 影响胶件表观质量(一般背压取10-20kg/cm2);g) 模具上一般设计细水口为0.8-1.0mm.h) 玻璃纤维强化型PS-GF30,料筒温度为180~275,模具温度为20~80,成型收缩率0.1~0.2.密度1.29/cm3。

　　7、一般来说，注塑模具的制作时间跟产品大小和复杂程度有关，通常周期15-20天，手机模最快7天试板。