注塑模具是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具，是化妆品包装材料特别是塑料包装材料的核心支柱，也是生产塑料制品的工具，本文分享了注塑模具的几个类别。

　　塑料模具赋予塑料制品完整的配置和精确的尺寸，是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具，根据成型方法的不同，可以分为不同的模具类型，通过高温液化将塑料颗粒填充到模具型腔中，通过模具中各种系统或辅助机构的协同使用，生产出特定形状、尺寸、功能和质量的工业零件工具，常见的模具分类可分为以下几类：

　　开模时，把动模和定模分开，这样塑料件就取出来了，这叫单分型面模具，也叫双板式模，它是注塑模具最简单也是最基本的形式，它可以根据需要设计为单腔注塑模具或多腔注塑模具，它是应用最广泛的注塑模具。

　　双分型面注塑模具的定模部分增加了一个可以局部移动的中间板，双分型面注塑模具有两个分型表面，因此也叫三板注塑模，常用于点浇口进料的单腔或多腔注塑模，打开模具时，中间板与定模板在定模，导柱上分开一定距离，这样浇注系统冷凝液就可以从两个模具之间取出。

　　注塑成型后固定在定模板上的弯销的倾斜段迫使滑块向外移动，当塑料零件有侧孔或侧凹槽时，脱模机构的推杆推动推板，使塑料件从型芯上脱下，需要用可横向移动的型芯或滑块来模制。

　　要求注塑模具具有可移动的成型零件，由于塑料零件的一些特殊结构，可以在脱模过程中与塑料部件一起移出模具。

　　对于带螺纹的塑件，当需要自动脱模时，利用开模动作或注塑机的旋转机构，可以在模具上设置一个可旋转的螺芯或型环，或专用的传动装置带动螺芯或螺型环旋转将塑料件顶出。

　　绝热、加热的方法，无流道注塑模是指流道，使塑料零件取出时浇注系统中没有冷凝物，使塑料在注塑成型机的喷嘴和型腔之间保持熔融状态，前者称为绝热流道注塑模，后者称为热流道注塑模。

　　与其他注塑模具不同，直角式注塑模具只适用于角注塑机，这种模具的送料方向与开合方向垂直，它的横截面积通常是恒定的，主流道位于定模和华东地区的分型两侧，主流道的末端可以配备可更换的流道插件，以防止注塑机的喷嘴和主流道的入口端磨损和变形。

　　在大多数注塑模具中，脱模装置安装在动模的一侧，有利于注塑机开合模系统中顶出器的工作，在实际生产中，由于一些塑料件受到形状的限制，最好将塑料件留在固定模具的侧面，因此需要在固定模具的侧面设置脱模机构。返回搜狐，查看更多